步驟一：清理解決:主要目的是將待浸蝕零件毛胚表層的各種各樣污垢清理干凈，以確保耐蝕層能和金屬表面的粘合力均勻一致，從而使蝕刻機蝕刻加工速率勻稱不會改變。常見清潔解決力方法有:有機溶液清理、偏堿有機化學(xué)清理、酸堿性有機化學(xué)清理、超聲波清洗及電解法清理管理等D在使用中可以根據(jù)零件金屬復(fù)合材料種類及零件表面的污染程度各自挑選。
步驟二：耐蝕解決:主要目的是維護這些不用腐蝕加工表面，使必須腐蝕加工的金屬表層徹底曝肴出去，所以被與金屬復(fù)合材料相匹配的腐蝕劑所浸蝕。這一工藝流程規(guī)定:耐蝕原材料要和金屬表層黏附堅固，并且在全部腐蝕過程中不會產(chǎn)生耐蝕層脫落現(xiàn)象。耐蝕解決主要包含：油墨印刷耐蝕技術(shù)性、拍照有機化學(xué)耐蝕技術(shù)性、移印耐蝕技術(shù)性、圖型電鍍工藝耐蝕技術(shù)性、激光光刻耐蝕技術(shù)以及刻畫耐蝕層系統(tǒng)等。
步驟三：腐蝕加工:是把腐蝕金屬零件按圖紙規(guī)定制作好耐蝕圖文并茂后，放他走浸蝕槽內(nèi)開展腐蝕加工的一個過程。在這一工序中主要控制:腐蝕劑濃度值、浸蝕環(huán)境溫度、蝕刻加工方式等電化學(xué)腐蝕生產(chǎn)加工依據(jù)圖紙要求可以分為五種基本數(shù)據(jù)類型，即:總體浸蝕、挑選浸蝕、多階梯浸蝕、光潔度腐蝕有機化學(xué)激光切割開料。金屬材料全面腐蝕+要進行耐蝕解決，零件經(jīng)清理處理之后就可以進行腐蝕加工。
步驟四：消除耐蝕層:零件經(jīng)浸蝕驗收合格后，應(yīng)用有機溶劑、燒堿溶液或其它清潔液將零件表面的耐蝕層除掉。